1、物理作用(1)粉末料表现为标准稠度对应的用水量,由于粉末料参与化学反应需要一部分水,是必须的,还有一部分是粘结水,这个与单方混凝土中胶凝材料用量有关,也与混凝土浇筑的高度有关,通过测量配制混凝土的粉末材料的标准稠度用水量可以确定,这是最简单最直接的物理作用和测量方法,这些水分吸附外加剂是正常的,并且能够发挥增加流动性的作用,作为混凝土搅拌站和外加剂厂,由于没有配备对应的试验设备,现场测胶凝材料的化学成分和观察化学反应都不现实,因为复合胶凝材料粉末成分很复杂,根本就不是同一个反应机理,所以只能通过外加剂的消耗反推哪一种胶凝材料吃掉了外加剂。这种试验五分钟就可以做完,因此动手操作比查阅资料来得更快。(2)砂石骨料表现为表面润湿状态时的吸水率,不是土建规范确定的干燥状态,也不是水工规范确定的饱和面干状态,因为干燥状态和饱和面干状态的砂石骨料在配制成混凝土的时候还要吸收水分,因此砂石骨料在混凝土拌合物中的状态应该是润湿状态,和浇筑过程中从质量均匀稳定的混凝土拌合物取出来的砂石骨料一样湿润,砂石骨料外表看起来湿漉漉亮晶晶,不滴水,用手摸一下,手是潮湿的,就像洗过衣服后用手拧干时的手一样湿润但没有多余的水,配制出来的比饱和面干吸水率要高,砂石骨料吸附的这些水分所含外加剂没有起到增加混凝土拌合物流动性的作用,是一种浪费,因此我建议砂石骨料用水预湿,达到表面润湿状态,比饱和面干状态用水量还要高一些。2、化学作用(1)胶凝材料正常化学反应用水,可以分散外加剂,使外加剂和胶凝材料充分接触,达到最佳的效果,增加流动性,粉煤灰,石粉,煤矸石粉的掺入,复合胶凝材料的标准稠度用水量变了,因此配制混凝土的时候用水量也要改变,这样粉末材料对外加剂的吸附就不会变,只要胶凝材料的标准稠度用水量变了用水量不变,必然会引起外加剂掺量的变化,只要胶凝材料变了,测量胶凝材料的标准稠度用水量,加入对应的水,外加剂的掺量基本可以保持一定。既保证了胶凝材料水化的正常进行又保证了混凝土拌合物的工作性,同时实现了外加剂的合理使用。

(2)砂石骨料中含有与外加剂可以反应的成分时即使砂石骨料达到表面润湿状态,也会引起混凝土拌合物流动性不好,这种情况下,需要提高外加剂掺量,解决由于砂石骨料中的杂质与外加剂化学反应浪费掉的部分外加剂。针对不同区域的砂石骨料,可以通过压力吸水试验确定砂石骨料合理的用水量,用水泥混合砂浆流动性测量砂石骨料中化学反应浪费外加剂的量以及对坍落度及损失的影响。这个问题可以通过现场试验五分钟确定,及时调整外加剂成分和掺量,因此没有必要为了一个不断变化的砂石骨料去进行复杂的理论研究而影响生产。